石墨改性聚丙烯降膜式吸收器是我国近期 发展起来的新型吸收器。这种吸收器是属于湿 壁式表面吸收装置。它由液体布膜段、吸收冷 却段、气液分离段三部分组成。 本设备工作时吸收剂通过布膜器垂直地沿 列管内壁以薄膜状下降，气体自上而下（并流） 或自下而上（逆流）通过内管空间，气液两相 在流动的液膜上进行传质反应。列管外通冷却 水（剂）以除去吸收过程中释放出的热量。由 于它许多性能超过石墨降膜式吸收器，因此它 已广泛代替石墨降膜式吸收器。

管口用途

a.气体进口 b.成品出口 c.吸收液进口 d.气体出口 e.冷却水进口 f.冷却水出口 g.清洗排污口

性能特点

1、体积小、重量轻：方便设备的运输、安装和维修。
2、耐温较高：最高使用温度达125℃，最底使用温度为-10℃。
3、具有无毒性、不结垢的性能，不对介质造成污染。
4、耐腐蚀性优良，列管内壁成膜性能好，冷却效果好，吸收率高，生产能力大等综合性能。
5、使用寿命长，最久已达八年以上。
6、造价为同类产品的50％—70％，大大降低了企业的生产成本。

适用范围

适用于化工、石油、医药、食品、油脂、印染、冶金、环保、轻工等行业生产中的伴随放热且具
有腐蚀性气体的吸收。如用于合成氯化氢或回收氯化氢气体制盐酸。也可以用于H2、S、SO2、NH3等
气体的吸收，得到的产品浓度比绝热吸收高5％。

吸收能力

本设备须与水喷射真空机组配合使用。吸收率方可达到98％左右，若采用三级串联，前二级为降
膜吸收器，第三级为填料吸收塔，则可达到100％的完全吸收。当吸收后的物料要求达到较高的浓度时，
可采用单循环式吸收（吸收液流量可调节），反复循环。(见图1)
吸收剂用量：根据所回收气体的浓度而定，以10m2吸收器吸收HCI为例，用量一般为10-20m3/h，
为提高吸收效率，应尽量降低吸收剂温度。冷却水（剂）用量可根据操作工艺条件进行热量衡算而定，
增加冷却水（剂）用量，降低水温，有利于提高吸收效率。推荐的冷却水温度为＜20℃。
本吸收器的生产能力可以在较大范围内进行调整，性能稳定、操作方便。例如二台10m2膜式吸收
器串联使用，一天（24小时）可获得31％盐酸10-20吨。

操 作

吸收剂与被吸收的气体可逆流操作，也可并流操作。逆流操作时上升的流体将导致液膜厚度增加，
液膜流速降低，一般当气体在管内的流速为5-10m/s时出现流泛现象。并流操作时气体由上而下流动，
将会使液膜厚度减薄，液膜流速增加，在气体流速相同的情况下，并流时的流体阻力比逆流时小得多。
并流时气速可高达15-30m/s，但吸收推动力比逆流时小，因此目前生产中大多采用并流操作。

注意事项

1、由于本设备材质为PP塑料，较脆，所以在运输途中严禁碰撞、重物挤压等有损于设备的行为，上
下货时轻拿轻放；安装时要慢慢紧固螺栓，以免损坏设备。
2、应避免与明火接触。
3、设备安装必须保持垂直，用平衡方式将液体布膜段内的吸收液下流堰口调整到水平状态。确保吸
收液在列管内布膜均匀。
4、建议在吸收液进口上方1米左右，安装一只高位槽，促使吸收液处在常压状态下自然流动，便于吸
收液均匀分配。
5、开车使用时应先通入冷却水，冷却水灌满后再通入吸收剂及所需吸收的气体。冷却水应下进上出。
6、应尽量降低冷却水的温度，以提高吸收效果。推荐的冷却水温度为＜20℃。

订货需知

1、定货时，请查阅产品说明书中的性能，针对介质和使用条件选购本设备。
2、每台吸收器规格面积由用户指定，换热管及壳体直径请参考吸收器规格表。
3、如需改变管接口尺寸及方位应事先提出，以便按需制造。
4、本公司也可按用户的要求进行生产制造。

注：1、200以上—300平方吸收器另行设计制造。
2、管接口法兰规格及方位可根据用户需要制作。
3、吸收面积计算公式：A=πd（H－2δ－0.06）n
式中 A——计算吸收面积：㎡； d—吸收列管外径：m；
H——吸收列管有效长度：m； δ—管板厚度：m； n—吸收列管根数。